График работы:
круглосуточно
Телефон:
НАПИСАТЬ ПИСЬМО
Меню

Шахтные зерносушилки серии FR

Главная > С/Х ТЕХНИКА > Зерносушильное оборудование > Шахтные зерносушилки STRAHL > Шахтные зерносушилки серии FR с одной горелкой и зоной отлежки

Зерносушилки Strahl идеально справляются с сушением всех типов зерновых, масленичных и бобовых культур, а при сушении кукурузы в холодное время года - являются одними из наилучших в мире. В основу энергосберегающего принципа сушения положен принцип рекуперации тепла – получения дополнительной энергии для сушения из тепла воздуха, отработанного после сушения зерна. Такая технология сушения позволяет зерносушилке Strahl экономить до 20% топлива и до 30% электроэнергии, по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками. Зерносушилки Strahl оснащены: системой рекуперации тепла, цикловентиляторами с глушителями шума, прямым контролем влажности, системой компьютерного управления, полностью утепленной зерносушильной оцинкованной колонной. Внутренняя часть воздуховодов изготовлена из материала ALUZINK.

Принцип Работы

  • Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией  тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
  • Распределение зерна  по  вертикали  происходит  по  принципу  гравитации;  регулируется  с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный   механизм – полного открытия,   гарантирует   равномерное   качество   сушки   зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется  автоматически со щита управления.
  • Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
  • Вентиляторы установлены на крыше  сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
  • Воздух   с нижней части      башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования  в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
  • Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

Strahl использует линейные газовые горелки

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Комплектация оборудования

  • Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
  • Энергосберегающая система  с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
  • Термоизоляция зоны горячего воздуха  минеральной ватой  и панелями из гальванизированной стали.
  • Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
  • Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
  • Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
  • Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
  • Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших  саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
  • Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
  • Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
  • Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
  • Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
  • Отсек для установки горелки с  регулируемым поперечным профилем.
  • 5 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (37,5 кВт).
  • 4 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (22 кВт).
  • 9 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
  • 5 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
  • 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
  • 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном  бункере.
  • 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
  • Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
  • 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
  • 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
  • 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке             
  • 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 13 000 000  ккал/ч).

Технические характеристики

Данные/Модель 1600 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR
Модули, кол-во 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10
Секции, кол-во  14 17 21 25 20 22 25 27 32 37 32 36 40 44 48 42 45 48
Объем зерна, м3 31,8 37,4 44,8 54,7 64,4 69,9 78,2 87,6 101,5 119,1 140,4 155,1 169,9 184,7 204,6 228 241,9 255,7
Емкость( при 750 кг/м3), тонн 23,9 28 33,6 41 48,3 52,4 58,7 65,7 76,1 89,3 105,3 116,4 127,4 138,5 153,4 171 181,4 191,8
Длина, мм  7 600 7 600 7 600 7 600 7 600 7 600 7 600 7 600 8 600 8 600 8 600 8 600 9 100 9 100 9 100 9 100 9 100 9 100
Ширина, мм 2 800 2 800 2 800 2 800 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 5 400 5 400 5 400 5 400 5 400 6 700 6 700 6 700
Высота, мм 10 750 12 250 14 250 16 750 13 750 14 750 16 250 17 750 20 250 23 250 20 750 22 750 24 950 26 950 29 450 26 450 27 950 29 450
Выходной вентилятор, кол-во 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Эл. мощность кВт 11 15 15 22 11 15 15 18,5 15 15 18,5 22 30 37 37 45 30 37,5
Воздушный поток, м3/час 27 400 34 260 42 820 51 380 59 950 68 510 77 080 85 640 102770 119890 137020 154 150 171280 188 400 205 530 222 660 239790 256910
Вентилятор рециркуляции 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Эл. мощность, кВт 7,5 11 11 11 11 15 18,5 18,5 11 15 15 15 18,5 22 30 15 18,5 22
Воздушный поток, м3/час 14 760 18 440 23 060 27 670 32 280 36 890 41 500 46 110 55 330 64 560 73 780 83 000 92 220 101 450 110 670 119 890 129110 138340
Макс.тепловая мощность кКал/ч х 1000 1 040 1 300 1 625 1 950 2 275 2 600 2 925 3 250 3 900 4 550 5 200 5 850 6 500 7 150 7 800 8 450 9 100 9 750
Макс.тепловая мощность кВт 1 210 1 510 1 890 2 270 2 650 3 020 3 400 3 780 4 530 5 290 6 050 6 800 7 560 8 310 9 070 9 830 10 580 11 340
Сжатый воздух потребление  Nlt/min 25 25 25 25 39 39 39 39 48 48 59 59 65 65 65 76 82 82
Сжатый воздух давление Бар 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Производительность (т/ч)                                  
Данные/Модель 1600 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR FR
Кукуруза (35% - 14%) Те=125 С 4,7 5,9 7,4 8,9 10,4 11,8 13,3 14,8 17,8 20,7 23,7 26,6 29,6 32,5 35,5 38,5 41,4 44,4
Кукуруза (32% - 14%) Те=125 С 5,2 6,5 8,1 9,7 11,3 12,9 14,6 16,2 19,4 22,7 25,9 29,1 32,4 35,6 38,8 42,1 45,3 48,5
Кукуруза (28% - 14%) Те=125 С 6,4 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Кукуруза (24% - 14%) Те=115 С 7,4 9,3 11,6 13,9 16,2 18,6 20,9 23,2 27,8 32,5 37,1 41,8 46,4 51 55,7 60,3 65 69,6
Кукуруза (20% - 14%) Те=100 С 9,2 11,5 14,4 17,2 20,1 23 25,8 28,7 34,4 40,2 45,9 51,7 57,4 63,2 68,9 74,6 80,4 86,1
Соя (18% - 13%) Те=85 С 9,2 11,5 14,4 17,3 20,2 23 25,9 28,8 34,6 40,3 46,1 51,8 57,6 63,4 69,1 74,9 80,6 86,4
Подсолнечник (14% - 8%) Те=70 С 6,4 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Пшеница (20% - 14%) Те=90 С 15,6 19,5 24,4 29,3 34,2 39 43,9 48,8 58,6 68,3 78,1 87,8 97,6 107,4 117,1 126,9 136,6 146,4
Рапс (14% – 8%) Те=80 С 5,7 7,2 9 10,8 12,6 14,4 16,1 17,9 21,5 25,1 28,7 32,3 35,9 39,5 43,1 46,6 50,2 53,8

 

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить