Зерносушилки Strahl идеально справляются с сушением всех типов зерновых, масленичных и бобовых культур, а при сушении кукурузы в холодное время года - являются одними из наилучших в мире. В основу энергосберегающего принципа сушения положен принцип рекуперации тепла – получения дополнительной энергии для сушения из тепла воздуха, отработанного после сушения зерна. Такая технология сушения позволяет зерносушилке Strahl экономить до 20% топлива и до 30% электроэнергии, по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками. Зерносушилки Strahl оснащены: системой рекуперации тепла, цикловентиляторами с глушителями шума, прямым контролем влажности, системой компьютерного управления, полностью утепленной зерносушильной оцинкованной колонной. Внутренняя часть воздуховодов изготовлена из материала ALUZINK.
Принцип Работы
- Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
- Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.
- Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
- Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
- Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
- Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.
Комплектация оборудования
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 5 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (37,5 кВт).
- 4 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (22 кВт).
- 9 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 5 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
- 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 13 000 000 ккал/ч).
Технические характеристики
| Данные/Модель | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | 11000 | 12000 | 13000 | 14000 | 15000 |
| FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | |
| Модули, кол-во | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| Секции, кол-во | 14 | 17 | 21 | 25 | 20 | 22 | 25 | 27 | 32 | 37 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 42 | 45 | 48 |
| Объем зерна, м3 | 31,8 | 37,4 | 44,8 | 54,7 | 64,4 | 69,9 | 78,2 | 87,6 | 101,5 | 119,1 | 140,4 | 155,1 | 169,9 | 184,7 | 204,6 | 228 | 241,9 | 255,7 |
| Емкость( при 750 кг/м3), тонн | 23,9 | 28 | 33,6 | 41 | 48,3 | 52,4 | 58,7 | 65,7 | 76,1 | 89,3 | 105,3 | 116,4 | 127,4 | 138,5 | 153,4 | 171 | 181,4 | 191,8 |
| Длина, мм | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 8 600 | 8 600 | 8 600 | 8 600 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 |
| Ширина, мм | 2 800 | 2 800 | 2 800 | 2 800 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 6 700 | 6 700 | 6 700 |
| Высота, мм | 10 750 | 12 250 | 14 250 | 16 750 | 13 750 | 14 750 | 16 250 | 17 750 | 20 250 | 23 250 | 20 750 | 22 750 | 24 950 | 26 950 | 29 450 | 26 450 | 27 950 | 29 450 |
| Выходной вентилятор, кол-во | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Эл. мощность кВт | 11 | 15 | 15 | 22 | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 15 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 30 | 37,5 |
| Воздушный поток, м3/час | 27 400 | 34 260 | 42 820 | 51 380 | 59 950 | 68 510 | 77 080 | 85 640 | 102770 | 119890 | 137020 | 154 150 | 171280 | 188 400 | 205 530 | 222 660 | 239790 | 256910 |
| Вентилятор рециркуляции | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| Эл. мощность, кВт | 7,5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 18,5 | 11 | 15 | 15 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 15 | 18,5 | 22 |
| Воздушный поток, м3/час | 14 760 | 18 440 | 23 060 | 27 670 | 32 280 | 36 890 | 41 500 | 46 110 | 55 330 | 64 560 | 73 780 | 83 000 | 92 220 | 101 450 | 110 670 | 119 890 | 129110 | 138340 |
| Макс.тепловая мощность кКал/ч х 1000 | 1 040 | 1 300 | 1 625 | 1 950 | 2 275 | 2 600 | 2 925 | 3 250 | 3 900 | 4 550 | 5 200 | 5 850 | 6 500 | 7 150 | 7 800 | 8 450 | 9 100 | 9 750 |
| Макс.тепловая мощность кВт | 1 210 | 1 510 | 1 890 | 2 270 | 2 650 | 3 020 | 3 400 | 3 780 | 4 530 | 5 290 | 6 050 | 6 800 | 7 560 | 8 310 | 9 070 | 9 830 | 10 580 | 11 340 |
| Сжатый воздух потребление Nlt/min | 25 | 25 | 25 | 25 | 39 | 39 | 39 | 39 | 48 | 48 | 59 | 59 | 65 | 65 | 65 | 76 | 82 | 82 |
| Сжатый воздух давление Бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Производительность (т/ч) | ||||||||||||||||||
| Данные/Модель | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | 11000 | 12000 | 13000 | 14000 | 15000 |
| FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | FR | |
| Кукуруза (35% - 14%) Те=125 С | 4,7 | 5,9 | 7,4 | 8,9 | 10,4 | 11,8 | 13,3 | 14,8 | 17,8 | 20,7 | 23,7 | 26,6 | 29,6 | 32,5 | 35,5 | 38,5 | 41,4 | 44,4 |
| Кукуруза (32% - 14%) Те=125 С | 5,2 | 6,5 | 8,1 | 9,7 | 11,3 | 12,9 | 14,6 | 16,2 | 19,4 | 22,7 | 25,9 | 29,1 | 32,4 | 35,6 | 38,8 | 42,1 | 45,3 | 48,5 |
| Кукуруза (28% - 14%) Те=125 С | 6,4 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 |
| Кукуруза (24% - 14%) Те=115 С | 7,4 | 9,3 | 11,6 | 13,9 | 16,2 | 18,6 | 20,9 | 23,2 | 27,8 | 32,5 | 37,1 | 41,8 | 46,4 | 51 | 55,7 | 60,3 | 65 | 69,6 |
| Кукуруза (20% - 14%) Те=100 С | 9,2 | 11,5 | 14,4 | 17,2 | 20,1 | 23 | 25,8 | 28,7 | 34,4 | 40,2 | 45,9 | 51,7 | 57,4 | 63,2 | 68,9 | 74,6 | 80,4 | 86,1 |
| Соя (18% - 13%) Те=85 С | 9,2 | 11,5 | 14,4 | 17,3 | 20,2 | 23 | 25,9 | 28,8 | 34,6 | 40,3 | 46,1 | 51,8 | 57,6 | 63,4 | 69,1 | 74,9 | 80,6 | 86,4 |
| Подсолнечник (14% - 8%) Те=70 С | 6,4 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 |
| Пшеница (20% - 14%) Те=90 С | 15,6 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 34,2 | 39 | 43,9 | 48,8 | 58,6 | 68,3 | 78,1 | 87,8 | 97,6 | 107,4 | 117,1 | 126,9 | 136,6 | 146,4 |
| Рапс (14% – 8%) Те=80 С | 5,7 | 7,2 | 9 | 10,8 | 12,6 | 14,4 | 16,1 | 17,9 | 21,5 | 25,1 | 28,7 | 32,3 | 35,9 | 39,5 | 43,1 | 46,6 | 50,2 | 53,8 |